即使是最強大、最具彈性的液壓系統也會時不時出現故障。有許多原因可能導致液壓系統發生故障,如果仔細監測并采取積極主動的方法而不是被動的方法,其中許多是可以預防的。在我們最新的博客中,我們將介紹液壓系統可能出現故障的主要原因。

 液壓油污染
許多液壓泵故障的主要原因是液壓油污染。無論使用哪種類型的流體,如果它被任何灰塵、濕氣或污垢污染,都會降低泵控制系統壓力的能力。這反過來又會導致系統過熱或積聚,從而導致零件卡住和失效。

空氣和水污染是液壓故障的主要原因,占液壓故障的 80% 到 90%。泵故障、系統漏洞或溫度問題通常會導致這兩種類型的污染。

水污染也是液壓系統中的常見問題,通常是由于溫度變化導致系統泄漏或冷凝造成的。隨著時間的推移,水會通過氧化和凍害損壞液壓元件。液壓油中的乳白色外觀可以幫助您識別水污染。

 溫度問題
運行過熱或過冷的液壓系統會隨著時間的推移而導致嚴重的問題。其中一些挑戰包括以下內容。

? 油液變稀:熱量會導致液壓油變稀,從而阻礙潤滑并使油液更容易泄漏。
? 油液氧化:極熱會導致液壓油氧化和變稠。這種流體增稠會導致系統中的積聚限制流動,但也會進一步降低系統散熱的能力。
? 流體增稠:低溫會增加液壓油的粘度,使油更難到達泵。在油溫達到 70 度或更高之前將系統置于負載下會因氣蝕而損壞系統。

散熱不良是熱量積聚的常見原因,而環境因素通常會導致系統過冷。

 人為錯誤
人為錯誤是許多液壓系統問題的根本原因。可能導致液壓泵無法產生壓力的一些最常見錯誤包括以下內容。

? 安裝錯誤:液壓系統中的任何組件安裝不當都可能導致嚴重錯誤。例如,泵軸可能以錯誤的方向旋轉,對壓力建立產生負面影響,或者管道可能安裝不正確,導致泄漏。
? 不兼容的部件:沒有經驗的安裝人員可能會將不匹配的部件放在一起,從而導致功能故障。例如,泵的電機運行速度可能超過其最大驅動速度。
? 維護或使用不當:使用超出其操作能力的系統或未能執行定期維護是液壓系統損壞的一些最常見原因,但通過更新的維護政策和培訓很容易糾正。

必須對使用液壓系統操作的應用程序的任何人進行適當的指導和培訓

 維護不善或不定期 維護
對于保持系統平穩運行至關重要。確保系統的油和過濾器得到適當的更換是很重要的。維護不當或不定期可能會導致系統受到污染,從而增加泵和相關設備的磨損。
油箱和泵之間的吸入軟管也需要處于良好狀態,如果有任何磨損跡象,請更換。
定期檢查液壓裝置、檢查油位、清理任何溢出物并立即報告任何缺陷是一種很好的做法。