由于缺乏足夠的維護和損壞,可能會發生液壓故障。結果可能會非常昂貴,甚至更糟,會造成長期的損害甚至傷害。

診斷液壓故障對于確定需要采取哪些補救措施或其他措施至關重要。

以下是液壓故障的三個主要常見原因:

液壓管路
布線不當的線路可能會因磨損、振動和移動而損壞。

通過使用適當的保護套夾和支架確保線路正確布線,可以避免因線路損壞而導致故障的風險。管線故障的另一個原因可能是承受高于操作公差的壓力,但可以通過選擇額定壓力高于預期壓力的管線來預防常見的浪涌。線路的選擇還應考慮環境和操作溫度。

液壓管路
液壓油的污染
這是最常見的液壓故障原因之一。

有人提出,液壓系統中多達 80% 的故障是由液壓油污染引起的,其中最大比例的污染來自顆粒。

當液壓泵發生故障時會發生污染,并且碎屑會被引入液壓流體中。這些粒子可以進入系統內的多個組件,例如閥門和執行器,從而對這些組件和其他組件造成損壞。

液壓泵是液壓系統中最脆弱且通常最昂貴的組件。流體需要保持涼爽、干燥和清潔。將顆粒或水引入液壓油將大大降低其效率并促進更廣泛的系統損壞。

水會降低流體的粘度和承載能力。其嚴重后果可能是表面之間的接觸程度更高,從而導致更大的部件磨損。由于腐蝕的副產物被引入系統,水會腐蝕系統部件,導致磨損和故障增加。

使用適當位置的過濾器可以減少顆粒和其他污染。

由于可用的液壓油種類繁多,清潔度水平會因流體而異。出于這個原因,任何使用的過濾器都應該能夠達到特定流體所需的清潔度,這一點至關重要。在添加和定位過濾器之前,需要確定污染的精確性質。通過測量在特定體積的流體中發現的顆粒的大小和重量來分析顆粒污染。

減少污染還需要對液壓油進行極其小心和細心的處理,確保容器妥善儲存和密封。

液壓密封失效
密封件由相對較軟的材料(如聚氨酯或橡膠)組成,因此容易受到熱、化學品和污染的損壞。

防止化學品損壞需要確保密封件與其遇到的化學品相匹配。通過在密封件中使用耐熱組件可以避免熱損壞。

過濾器和適當的流體處理方式將減少污染損害。密封件當然應該正確安裝并保持清潔。